一、地质概况
该矿床属于炭硅泥型铀矿床，矿体赋存于硅质泥板岩中。矿体受岩性和构造控制，沿泥板岩与炭板岩接触面分布，含矿岩性为泥板岩和炭板岩，节理发育，不稳固，ƒ＝3～6，不含水。矿体呈似层状、透镜状，走向长10～40m，倾角30°～80°。围岩不稳固，上盘为含炭燧石，裂隙发育，少量含水，易冒落；下盘为含燧石泥质炭板岩，破碎、不含水。部分矿体上部有古河床、含水层，地表有河流、桥梁和建筑物。
二、采矿方法
该矿过去主要用分层崩落法，效率低，木材消耗多，氡气浓度高。为解决上述问题和开采河下、建筑物下矿体，采用了下向胶结充填采矿法。如图1所示。
图1 下向胶结充填采矿方法图
1—矿体；2—充填管道；3—进风道；4—混凝土充填体
阶段高度25m，矿体厚度6～8m，倾角70°，采场长度34m。布置三个天井，以中央天井为中心沿走向两侧布置回采进路，进路宽度2.5～4m，坡度12°～17°，分层高度2.2～2.4m。两侧天井出矿、行人、进风，中央天井充填、回风。
回采工艺包括凿岩、爆破、出矿、支护、充填、通风等，东西两翼回采和充填交替进行。第一分层回采时，必须及时支护顶板，回采后平整底板，留15～20cm厚矿石垫层，预埋ф250mm预制混凝土通风管道，铺塑料薄膜，封闭两侧天井口，采空区全部用混凝土充填，混凝土配比（重量）水泥∶砂∶碎石＝1∶3∶5.1，抗压强度，7天后5.0MPa，28天后8.0MPa。实测表明，回采三个分层后，上部混凝土充填体已具有足够强度，顶板压力趋向稳定。充填前采场临时木支柱大部分可回收。
地面设混凝土搅拌站，400L搅拌机一台，混凝土可从ф300mm钻孔自溜到采场充填。因充填空区底板有20%～27%的坡度，自溜充填顺利，接顶密实，质量好，形成人字形充填体，对控制围岩压力有昨。
三、通风降氡
采场借助于矿井总负荷和局扇辅助通风。下向胶结充填法比分层崩落法的氡子体浓度大为减少，实测数据见表1。
表1 氡及子体实测值
|
项目 |
下向胶结充填法 |
分层崩落法 | ||
|
氡
（kBq/m3） |
氡子体
（μJ/m3） |
氡
（kBq/m3） |
氡子体
（μJ/m3） | |
|
最大浓度
最小浓度
平均浓度 |
9
3.02
6.36 |
8.4
3.2
5.8 |
33.3
3.1
18.5 |
32
16
24 |
四、主要技术经济指标
下向胶结充填法与分层崩落法比较指标见表2。
表2 716矿下向胶结充填采矿法主要技术经济指标
|
指标名称 |
单位 |
下向胶结 |
分层崩落 |
|
采场生产能力
充填生产能力
采矿工效
充填工效
综合工效
贫化率
损失率
材料消耗
爆药
雷管
坑木
竹笆
钎头
钢钎
水泥
河砂
碎石 |
t/d
t/d
吨/工班
米3/工班
吨/工班
%
%
kg/kt
个/千吨
m3/kt
块/千吨
个/千吨
kg/kt
t/kt
m3/kt
m3/kt |
42.3
26.6
3.05
215
1.79
4.8
1.9
332.5
580.1
5.5
5.1
63
94
178.6
347.8 |
35.6
1.98
10.7
4.6
171
416
20.7
350
3
130
|
|
成本
材料费
动力费
工资及附加
直接成本
其中充填成本 |
元/吨
元/吨
元/吨
元/吨
元/吨 |
17.88
9.50
6.32
33.76
14.55 |
16.29
8.02
7.53
32.24
|
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